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El horno de calentamiento de moldes es un equipo clave antes de la extrusión de aluminio, dedicado a calentar la matriz de extrusión a la temperatura de trabajo (generalmente 450-500 ° C). Utiliza un control de temperatura preciso (calentamiento por gas o por inducción) para calentar la matriz de manera uniforme, evitar la fractura instantánea de la matriz fría, mejorar significativamente la vida útil de la matriz y garantizar la fluidez y la calidad de moldeo del aluminio. Es un enlace de pretratamiento importante para garantizar la producción suave de extrusión y calidad del producto.
Tipo: horno de calentamiento de moldes tipo cajón, horno de calentamiento de moldes tipo pozo
Características: ahorro de energía, velocidad de calentamiento del molde y temperatura uniforme, la correa de trabajo del molde no es fácil de oxidar.
Ventajas: control automático de temperatura PID, tiempo de aislamiento, alarma de protección contra sobrecalentamiento y corte de calefacción.
Método de calentamiento: calentamiento del tubo de calentamiento.
Parámetro:
Temperatura nominal: 450 ℃ -520 ℃
Temperatura máxima: 550 ℃
Espesor de la capa de aislamiento: 450 mm