擠壓整線
一站式服務&整線價值
1、無縫銜接的工藝流;
2、設計層面的深度協同;
3、“交鑰匙”責任與效率;
讓我們為您提供一份擠壓整線解決方案。
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700T長行程后上料擠壓機（固定擠壓頭）
擠壓機是一種利用強大的壓力，將加熱軟化后的有色金屬通過特定形狀的模具，強制擠出，從而獲得所需截面形狀的型材的加工設備。它是 “擠壓生產線” 的絕對核心和動力源頭。整條生產線圍繞它進行設計和運作，其角色和作用至關重要。擠壓過程的控制對型材的微觀組織、表面質量和尺寸精度起著基礎性作用。
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2500T正向單動短行程前上料擠壓機
擠壓機是一種利用強大的壓力，將加熱軟化后的有色金屬通過特定形狀的模具，強制擠出，從而獲得所需截面形狀的型材的加工設備。它是 “擠壓生產線” 的絕對核心和動力源頭。整條生產線圍繞它進行設計和運作，其角色和作用至關重要。擠壓過程的控制對型材的微觀組織、表面質量和尺寸精度起著基礎性作用。
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6000T正向單動短行程后上料擠壓機
擠壓機是一種利用強大的壓力，將加熱軟化后的有色金屬通過特定形狀的模具，強制擠出，從而獲得所需截面形狀的型材的加工設備。它是 “擠壓生產線” 的絕對核心和動力源頭。整條生產線圍繞它進行設計和運作，其角色和作用至關重要。擠壓過程的控制對型材的微觀組織、表面質量和尺寸精度起著基礎性作用。
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淬火
鋁擠壓整線中的淬火裝置位于模具出口后端，是生產高端鋁合金型材的關鍵設備。其核心作用是對高溫擠壓成型的型材進行急速、均勻的冷卻（通過風冷、水霧或噴水等方式），以此固定合金元素的過飽和狀態，為后續的時效熱處理做好準備。
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牽引機
牽引機是鋁擠壓生產線關鍵設備，位于擠出模具后方。其核心作用是通過夾持裝置緊緊咬住擠出型材的端頭，與擠壓速度保持精確同步牽引，有效防止型材因長短不一、流速差異導致的扭曲、拉傷或斷裂，確保型材的直線度和表面質量，并為后續定尺鋸切提供穩定條件。
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冷床
冷床是鋁擠壓生產線上的關鍵過渡設備，位于擠壓出口與時效爐之間。其主要作用是承接并輸送高溫型材，使其在冷卻，同時兼具定尺鋸切、矯直和儲料功能，是保障型材平直度和最終產品質量的重要環節。
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時效爐
時效爐是鋁擠壓生產中的熱處理設備。它將經過型材在特定溫度（通常180-200℃）下保溫數小時，從而顯著提升型材的力學強度、硬度和穩定性，是決定產品最終性能的核心環節。
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剝皮機
剝皮機是鋁型材生產前道的預處理設備。其通過刀具去除鋁棒表面的氧化層、雜質和缺陷，獲得潔凈、光滑的金屬本體，從而杜絕擠壓型材出現表面氣泡、劃傷、黑線等質量問題，是生產高品質型材的關鍵保障。
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模具爐
模具加熱爐是鋁擠壓前的關鍵設備，專用于將擠壓模具加熱至工作溫度（通常450-500℃）。其通過精確控溫（燃氣或電感加熱），使模具均勻受熱，避免冷模瞬間受壓開裂，顯著提高模具壽命，并確保鋁材流動性和成型質量，是保障擠壓生產順行與產品質量的重要預處理環節。
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單棒熱剪爐
鋁棒加熱爐是鋁材擠壓前的關鍵設備，用于將固態鋁棒均勻加熱至400-500℃的塑性狀態。
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單棒熱鋸爐
鋁棒加熱爐是鋁材擠壓前的關鍵設備，用于將固態鋁棒均勻加熱至400-500℃的塑性狀態。
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多棒爐
鋁棒加熱爐是鋁材擠壓前的關鍵設備，用于將固態鋁棒均勻加熱至400-500℃的塑性狀態。
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