據媒體報道，俄羅斯莫斯科國立研究型技術大學鋼鐵合金學院(Russian National University of Science and Technology MISIS)的科學家們將鋁熔體與鎳和鑭混合，制成了一種兼具復合材料和標準合金優點的新型材料：非常柔韌、強度大且輕便。更快、更輕的飛機和車輛就需要更輕的材料，而最有前景的材料之一就是鋁，或鋁基復合材料。
如今，鋁主要通過使用納米顆粒來進行強化，但是該過程非常昂貴且費時，而且最后結果可能也并不盡如人意。例如，可能強度只增加了5%至20%，塑性等指標卻下降了10%甚至幾倍。此外，納米粒子本身就太大，有100納米至1-2微米，而它們的體積百分比都非常小。
國立科學技術大學的解決方案解決了粉末復合材料增強不均勻、密度低等問題，如果采用熔融工藝，鋁-鎳-鑭(Al-Ni-La)結晶后的顆粒直徑不會超過30至70納米。由于結晶自然，顆粒會均勻分布，形成增強型結構。因此，與用粉末增強材料的類似物相比，該復合材料的強度會更大、更靈活。
據科學家所說，此種材料主要適用于航天業和汽車業，以及用于直升機等現代機器人設計，因為減輕無人機的重量至關重要。
由于形成的結構非常特殊，因此該材料還可用于3D打印制造的復雜零部件。此外，從經濟角度看，可能會帶來戰略意義。因為目前，俄羅斯鋁工業的主要利潤來自于原鋁出口，生產具有附加值的新型高科技鋁材料，可讓俄羅斯擴大國內外鋁消費市場，從而增加收益。
來源于：蓋世汽車網
