2018年，中國(guó)鋁材產(chǎn)量35850kt(不含鋁箔，但含鋁箔毛料)，其中擠壓材產(chǎn)量19850kt,占總產(chǎn)量的55.4%；在國(guó)外，擠壓材產(chǎn)量約占總產(chǎn)量的44.5%。在生產(chǎn)的鋁擠壓材（型材、棒材、管材及管坯）表面總會(huì)或多或少地存在著這樣或那樣的瑕疵，如氣泡、凹痕、斑點(diǎn)、夾雜和劃傷等，如果缺陷顯露在產(chǎn)品表面還好辦，易顯露與檢驗(yàn)，若隱藏于產(chǎn)品內(nèi)部，那就無(wú)法用肉眼發(fā)現(xiàn)了。現(xiàn)在全世界生產(chǎn)的擠壓鋁材，除特大件外，幾乎全部靠人工檢驗(yàn)，漏檢現(xiàn)象時(shí)有發(fā)生，在所難免。
同時(shí)，型材品種多，成千上萬(wàn)，大部分是中小型的，在生產(chǎn)線檢查時(shí)，只能檢驗(yàn)向上的那面，向下的那面是檢驗(yàn)不到的，必須等到鋸成定尺材或甚至熱處理后才能檢查到，但晚了點(diǎn)。
為了克服這些缺點(diǎn)，德國(guó)伊斯拉·維西旺·帕西技術(shù)公司（ISRA VISION Parsytec）開發(fā)出了一套名為“擠壓主人（EXTRUSION MASTER）”的鋁型材自動(dòng)檢驗(yàn)系統(tǒng)，將它安于擠壓生產(chǎn)線上，可全面完成各項(xiàng)檢驗(yàn)工作。它是計(jì)算機(jī)控制的智能化儀，截至2018年，全世界已有700臺(tái)此種儀器在鋁材擠壓廠運(yùn)轉(zhuǎn)，取得了預(yù)期的效果。
來(lái)源于：中國(guó)有色金屬報(bào)
