簡體中文
English
繁體中文
Русский
Fran?ais
Deutsch
Espa?ol
Italiano
Ti?ng Vi?t
Почему весь план линии имеет решающее значение?
1. Область высококачественных промышленных материалов имеет строгие технологические окна и требования к производительности: высокая точность, высокая прочность и высокая согласованность
Требования к механическим свойствам (прочность, ударная вязкость), размерным допускам, качеству поверхности (отсутствие царапин, пузырьков, грубых кристаллических колец) и однородности микроструктуры промышленных материалов намного выше, чем у обычных строительных профилей.
Параметры производственного процесса высококачественных промышленных материалов (таких как температура экструзии, скорость, скорость закалки и температура / время старения) имеют очень узкий диапазон контроля. Незначительные отклонения в любом звене могут привести к некачественным характеристикам продукта или даже к отказу.
2. Недостатки, присущие модели автономных закупок:
Различные марки автономного оборудования (экструзионная машина, трактор, система закалки, печь старения и т. д.) часто несовместимы друг с другом в системе управления, протоколе связи, механическом интерфейсе и логике процесса. Принудительная сборка приведет к: задержке координации действий и отключению технологических параметров.
3. "Зона вакуума ответственности": когда возникает проблема качества (например, неравномерность работы, деформация), несколько поставщиков склонны винить друг друга, и пользователям трудно определить, является ли это самим оборудованием или проблемой координации интерфейса. и цикл решения долгий, а стоимость высока.
Компания Wangeshi, являясь производителем экструзионных линий полного цикла, ставит своей главной целью предоставление сложных, высокоинтегрированных и интеллектуально взаимодействующих решений для экструзионных линий.
1. Бесшовный поток процесса:
Управление температурой в замкнутом контуре: вся конструкция линии обеспечивает контроль и постоянную передачу температурного поля на всех этапах, что является основой для обеспечения микроструктуры и конечных свойств (прочность, ударная вязкость, коррозионная стойкость) материала.
Координация скорости: скорость трактора и главного цилиндра экструдера и скорость передачи холодного слоя сильно синхронизированы, чтобы избежать растяжения, скручивания или поверхностного истирания профиля, а также обеспечить геометрическую точность и качество поверхности.
2. Глубокое сотрудничество на уровне проектирования:
Оптимизация пространства: расстояние между оборудованием и пути передачи материалов тщательно спроектированы для сокращения неэффективного перемещения и времени ожидания, повышения эффективности и снижения риска падения температуры или загрязнения, вызванного воздействием профиля между процессами.
Интеграция системы энергопотребления: Вся конструкция линии может учитывать рекуперацию отработанного тепла, централизованное управление и оптимальное распределение энергии, а также обеспечивать низкие показатели энергопотребления, предоставляемые пользователями.
3. "Под ключ" ответственность и эффективность:
Один поставщик несет полную ответственность за производительность всей линии, качество конечного продукта и цикл доставки. Пользователям нужно только связаться с одной стороной, эффективно общаться и четко решать проблемы.
Вас также беспокоит модель закупки одной машины?
Позвольте нам предоставить вам полное решение для экструзионной линии.