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擠壓機是一種利用強大的壓力，將加熱軟化後的有色金屬通過特定形狀的模具，強制擠出，從而獲得所需截面形狀的型材的加工設備。
它是 “擠壓生產線” 的絕對核心和動力源頭。整條生產線圍繞它進行設計和運作，其角色和作用至關重要。
擠壓過程的控制對型材的微觀組織、表面質量和尺寸精度起著基礎性作用。
溫度控制：擠壓筒和模具的溫度必須精確控制，否則會導致型材表面裂紋、粗糙或組織不均。
速度控制：擠壓速度不均勻會導致型材出現表面波紋、扭擰或性能不一致。
壓力控制：穩定的壓力是保證型材緻密性和尺寸穩定性的關鍵。
所有前後道工序都圍繞它來展開和協調，其性能的先進性、穩定性和自動化程度，直接決定了整條生產線的生產效率、產品質量和綜合競爭力。
從常見的門窗幕牆型材，到高精密的汽車防撞梁、太陽能邊框、電子產品殼體等，都離不開這臺強大的基礎設備。
| 噸位 | 鋁棒尺寸billet Dia | 出料口尺寸outlet size |
| 700T | ?100/650 | ?130/150 |
| 1100T | ?127/800 | ?160/180 |
| 1250T | ?135/900 | ?170/210 |
| 1500T | ?152/900 | ?180/220 |
| 1800T | ?178/1000 | ?210/250 |
| 2000T | ?178/1100 | ?230/300 |
| 2500T | ?203/1200 | ?250/350 |
| 2750T | ?228/1200 | ?300/400 |
| 3000T | ?254/1300 | ?330/450 |
| 3600T | ?305/1400 | ?330/450 |
| 4000T | ?320/1400 | ?350/450 |
| 4500T | ?330/1450 | ?380/550 |
| 5000T | ?355/1500 | ?420/550 |
| 5500T | ?381/1600 | ?450/600 |
| 6000T | ?381/1600 | ?480/600 |
| 7500T | ?432/1700 | ?500/750 |
| 9000T/10000T | ?483/1800 | ?580/800 |
| 11000T | ?508/2000 | ?650/900 |
| 12500T | ?559/2200 | ?750/1100 |
| 15000T/16000T | ?610/2400 | ?850/1200 |
| 17500T/18000T | ?660/2500 | ?950/1300 |
| 22500T/23500T | ?762/2600 | ?1050/1500 |
| 25000T | ?813/2800 | ?1150/1800 |
擠壓材料：
鋁合金、銅合金、鎂合金（管、棒、型材）
擠壓結構和工藝：
可根據客戶產品特點，設計短行程前上棒、短行程後上棒、長行程後上棒等結構，正、反向和單動、雙動擠壓工藝。
主要組成部分：
機架：預應力框架，用於承受巨大的擠壓壓力，是整臺設備的基礎。
主缸：產生巨大擠壓力的液壓缸，是擠壓機的“心臟”。
擠壓桿：連接主缸，直接將壓力傳遞到鋁棒上。
擠壓筒: 堅固的容器，用於容納加熱的鋁棒，並承受極高的內壓。
模具系統：包括模具和模座（模具支撐）。模具是核心成型部件，其孔洞形狀直接決定最終型材的截面形狀。
液壓系統：爲整臺機器提供動力，包括油泵、油箱、閥組和控制系統，精確控制擠壓速度、壓力等參數。
電氣控制系統：現代擠壓機的大腦，通常採用PLC（可編程邏輯控制器）和觸摸屏人機界面，實現自動化、精確化的過程控制。
突破性的技術特點：
非擠壓時間短
快換擠壓桿、擠壓筒裝置
快換模裝置
伺服電機系統
維修成本低
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